Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ, широко известный как «король пластмасс», — это высокоэффективный конструкционный пластик, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своей уникальной химической стабильности, термостойкости, коррозионной стойкости и чрезвычайно низкому коэффициенту трения. ПТФЭ может быть отформован различными методами, каждый из которых имеет свои специфические области применения и преимущества. К этим методам относятся, главным образом, компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением, изобарическое формование (гидравлическое формование), напыление и специальные технологии формования.

1. Компрессионное формование: Это один из наиболее распространенных методов формования ПТФЭ. Он включает в себя помещение предварительно сформированного порошка ПТФЭ в форму и последующее прессование при высокой температуре и давлении. Этот метод подходит для изготовления относительно простых форм и больших размеров, таких как листы, стержни и трубы. Преимуществами компрессионного формования являются высокая плотность изделия и хорошие механические свойства, но стоимость формы высока, а производственный цикл относительно длительный.

2. Экструзионное формование: Экструзионное формование подходит для производства труб, стержней и пленок непрерывной длины. Этот метод включает экструзию пасты из ПТФЭ или предварительно спрессованного стержня через фильеру определенной формы с одновременным приложением давления для придания ему нужной формы. Экструзионное формование позволяет производить изделия неограниченной длины и с гладкой поверхностью, но форма поперечного сечения изделий относительно проста.

3. Литье под давлением: Хотя ПТФЭ обладает чрезвычайно высокой вязкостью расплава, что затрудняет прямое литье под давлением, его можно частично расплавить, а затем подвергнуть литью под давлением с помощью специальных модификаций или добавления присадок. Этот метод подходит для изготовления изделий сложной формы и с высокими требованиями к точности, таких как шестерни и подшипники. Преимуществами литья под давлением являются высокая производительность и высокая точность изготовления, но стоимость оборудования и технические требования также относительно высоки.

4. Изопрессование (гидравлическое формование): Изопрессование использует жидкость для передачи давления, в результате чего порошок ПТФЭ равномерно сжимается и формируется внутри формы. Этот метод подходит для производства крупных изделий сложной формы и обеспечивает равномерность плотности и характеристик продукции. Преимуществами изопрессования являются высокое качество продукции и высокая адаптивность, но оборудование сложное, а эксплуатация более трудоемкая.

5. Напыление: Напыление включает нанесение дисперсии или суспензии ПТФЭ на поверхность подложки с помощью распылителя, за которым следует сушка и спекание для образования покрытия. Этот метод подходит для производства поверхностных покрытий с антикоррозионными, износостойкими и фрикционными свойствами и широко используется в химической, машиностроительной и электронной промышленности.

6. Специальные технологии формования: Помимо упомянутых выше традиционных методов формования, существуют специальные технологии формования, такие как вытяжное формование и выдувное формование. Эти методы выбираются и применяются в зависимости от конкретных потребностей и характеристик продукта.

При выборе метода формования необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как форма, размер, требования к эксплуатационным характеристикам изделия и себестоимость производства. Кроме того, процесс формования ПТФЭ требует тщательного контроля таких параметров, как температура, давление и время формования, для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик изделия.