Полный комплект уплотнений для гидравлического отбойного молотка: научно обоснованный выбор материалов, ударопрочность и отсутствие утечек масла.

Гидравлические отбойные молотки работают в суровых условиях, включая высокочастотные возвратно-поступательные удары, мгновенное высокое давление, пылевые отложения и колебания температуры масла. Если в комплект уплотнений входят материалы, не соответствующие друг другу, легко могут возникнуть такие проблемы, как разрыв кромок, повреждение уплотнительных элементов из-за выдавливания, внутренние и внешние утечки, а также эмульгирование гидравлического масла. Это приводит к снижению силы удара и частым простоям для технического обслуживания. Ключ к высококачественному ремонтному комплекту для отбойного молотка — это целенаправленный подбор материалов для каждого компонента, обеспечивающий эластичность и износостойкость при ударах, что в корне исключает утечку масла.

Этот полный комплект уплотнений для отбойных молотков включает в себя поршневые кольца, основные сальники, буферные сальники, пылезащитные сальники и уплотнительные кольца для клапанов. Все детали поставляются в виде полного комплекта, без необходимости их отдельной покупки.

1, Уплотнения главного поршня

Для тяжелых условий эксплуатации карьеров при длительной работе при высоких температурах: поршневое уплотнение из ПТФЭ в сочетании с уплотнительным кольцом. Скользящее кольцо из ПТФЭ обладает сверхнизким коэффициентом трения и не царапает стенку цилиндра. Эластичное уплотнительное кольцо обеспечивает постоянное предварительное натяжение скользящего кольца. Даже после длительных ударных нагрузок и износа оно остается плотно прикрепленным к уплотнительной поверхности, предотвращая периодические утечки.

2, Сальники и пылезащитные уплотнения штоков

Пылезащитные уплотнения изготовлены из износостойкого полиуретана. Жесткая кромка очищает уплотнитель от гравия и отложений, предотвращая попадание загрязнений на кромку.

Для непрерывной работы при высоких температурах рекомендуется использовать сальники из FKM. Они выдерживают температуру масла выше 150°C без старения или усадки в течение длительного периода эксплуатации.

3, Буферные кольца, опорные кольца и уплотнительные кольца.

Амортизирующее кольцо изготовлено из полиоксиметилена (ПОМ), армированного стекловолокном, что снижает пиковое ударное давление и защищает основное уплотнение от разрушения под высоким давлением.

Износостойкие опорные кольца из ПТФЭ предотвращают зазоры в узлах и выдавливание резиновых уплотнений в зазоры и их повреждение.

Для уплотнительных колец не используется низкокачественная смешанная резина. Для нормальных температурных условий используется высококачественный NBR; для непрерывной работы при высоких температурах применяется HNBR с превосходными маслостойкостью и антивозрастными свойствами, что обеспечивает стабильную эластичность уплотнения без медленного просачивания или микропротечек.

Большинство случаев утечки масла из отбойных молотков происходит из-за неправильного выбора материалов. В соответствии с принципами проектирования: износостойкость и устойчивость к деформации для основных уплотнений, вибро- и термостойкость для масляных уплотнений штока, защита от пыли пылезащитными уплотнениями и амортизация давления с помощью опорных колец. Благодаря комбинации композитных материалов из полиуретана (ПУ), нитрид-натриевой смолы (ННБР) и ПТФЭ для различных положений, полный комплект уплотнений выдерживает длительные высокочастотные удары и обеспечивает постоянный герметизирующий контакт. Это гарантирует стабильное удержание давления без внутренних и внешних утечек, обеспечивает стабильную мощность удара отбойного молотка и сокращает потери от простоев.